rotary comprerssor

کمپرسور روتاری چیست؟

کمپرسور روتاری به کمپرسور دورانی یا کمپرسور پیچ دوار نیز معروف است. کمپرسور روتاری از دو محفظه ساخته شده که یک محفظه مکش گاز را انجام می دهد و محفظه دیگر با وجود یک سیلندر و پیستون متحرک عملیات فشرده سازی را برعهده دارد.

گازهای مبرد سازگار با این کمپرسور R22، R134a و R410A است و براساس سرعت دوران، تعداد سیلندر و ظرفیت برودتی تقسیم بندی می شود. موتور کمپرسور روتاری به نسبت کمپرسورهای سیلندر پیستونی و رفت و برگشتی مصرف انرژی و برق کمتری داشته و راندمان بالاتری دارند و همچنین دارای میزان سر و صدا و لرزش کمتری نسبت به سایر کمپرسورها هستند. در کشور ایران از این دسته کمپرسورها بیشتر در مناطق شمالی، شمال غرب کشور و عمدتا مناطقی که دارای فشار هوای بالاتری هستند مورد استفاده قرار می گیرد.

مشخصات فنی کمپرسور روتاری

کمپرسور روتاری مانند کمپرسور های پیستونی و کمپرسور اسکرال در سیستم تبرید و تهویه مطبوع کاربرد دارد. این کمپرسورها از تیغه هایی تشکیل شده که با گردش 360 درجه ای عمل مکش و فشرده سازی گاز مبرد را انجام می دهند و گاز مبرد به داخل کمپرسور وارد شده و به سمت لوله دهش و لوله خروجی حرکت می کند. کمپرسور روتاری در انواع یخچال و فریزرهای صنعتی، انواع سیستم های سرمایشی و تهویه مطبوع خانگی، درایر کمپرسور باد و پمپ گرما برای ظرفیت های پایین بین 5 تا 10 تن مورد استفاده قرار می گیرد. روغن موجود در کمپرسور روتاری وظیفه روانکاری روتورهای نر و مادگی را بر عهده دارد و انتخاب روغن مناسب کمپرسور روتاری بستگی به برند، مدل و گاز مصرفی دارد.

نحوه عملکرد کمپرسور روتاری

همان طور که گفتیم کمپرسور تبرید روتاری از دو محفظه تشکیل شده است که عملیات مکش، فشرده سازی و تخلیه را انجام می دهد. این سه عملکرد شامل مراحل زیر می شود:

• مرحله اول: ابتدا گاز در محفظه مکیده می شود و سپس با چرخش دورانی پیستون درون محفظه، سیلندر شیر ورودی باز می شود و گاز در فضای خالی ایجاد شده بین پره ها قرار می گیرد.
• مرحله دوم: شیر ورودی بسته می شود و با چرخش پره ها دما و فشار گاز موجود افزایش می یابد و عملیات فشرده سازی انجام می شود.
• مرحله سوم: زمانی که عملیات فشره سازی به اتمام رسید شیر تخلیه باز شده و گاز با فشار و دمای بالا به بیرون هدایت می شود. لازم به ذکر است که چرخش پیستون 360 درجه می باشد و زمانی که چرخش 360 درجه به اتمام رسید مجدد به مرحله اول بر می گردند.

اجزای تشکیل دهنده کمپرسور روتاری

1. سیلندر
2. پیستون متحرک
3. پره
4. میلنگ
5. بلبرینگ اصلی
6. بلبرینگ انتهایی
7. آکومولاتور
8. لوله
9. روتور
10. استاتور
11. ورودی گاز
12. خروجی گاز

پارامتر های مهم به هنگام انتخاب و خرید کمپرسور روتاری

مهم ترین مواردی که به هنگام انتخاب و خرید کمپرسور روتاری باید به آنها توجه نمود عبارتند از:

• ظرفیت برودتی دستگاه (میزان سرمایش)
• گاز مبرد مصرفی
• تعداد پایه ها
• برق مصرفی دستگاه و منبع تغذیه
• ابعاد و اندازه کمپرسور

مزایای کمپرسور روتاری

• ابعاد و اندازه کوچکتر نسبت به کمپرسور پیستونی و اسکرال
• ظرفیت پایین تر نسبت به وزن
• ایجاد سر و صدای کمتر و همچنین لرزش پایین
• بازدهی بالاتر نسبت به کمپرسور پیستونی